ผู้ซื้อหลายรายประสบปัญหาว่าจะต้องเคลือบหรือไม่ และควรเลือกการเคลือบประเภทใดเมื่อเลือกใบมีดอุตสาหกรรม หลายๆ คนเชื่อว่ายิ่งการเคลือบมีราคาแพงก็ยิ่งดี ในความเป็นจริง ไม่มีการเคลือบแบบสากล และการเคลือบที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับวัสดุในการตัด อุณหภูมิในการทำงาน ความต้านทานแรงกระแทก และจำเป็นต้องทำการเจียรซ้ำหรือไม่ การเลือกการเคลือบที่ไม่ถูกต้องไม่เพียงแต่ล้มเหลวในการปรับปรุงอายุการใช้งาน แต่ยังเพิ่มต้นทุนการจัดซื้อและยังเร่งความล้มเหลวของใบมีดอีกด้วย
1、 ประเภทการเคลือบใบมีดหลักและสถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง
1. เคลือบ TiN ไทเทเนียมไนไตรด์ (สีเหลืองทอง)
คุณสมบัติ: ความเป็นสากลที่แข็งแกร่ง, ความต้านทานแรงเสียดทาน, ต้นทุนปานกลาง, ความแข็งผิวปานกลาง
✅ เหมาะสำหรับ: กระดาษธรรมดา ฟิล์มธรรมดา ผ้าไม่ทอ สภาพการตัดปานกลางและความเร็วต่ำ
❌ ไม่เหมาะสำหรับ: การตัดที่อุณหภูมิสูงและความเร็วสูง, การย่อยด้วยแรงกระแทกที่รุนแรง และวัสดุที่มีแนวโน้มที่จะเกาะติด
เคล็ดลับ: การปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอมีจำกัดและเป็นของการเคลือบพื้นฐาน
2. เคลือบ TiAlN ไทเทเนียม อลูมิเนียม ไนโตรเจน (สีม่วงดำ)
คุณสมบัติ: ประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยมในอุณหภูมิสูง ทนต่อการเกิดออกซิเดชัน ทนต่ออุณหภูมิสูง ความแข็งสูง ผลป้องกันการเกาะติดที่ดี ปัจจุบันใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดอุตสาหกรรม
✅ เหมาะสำหรับ: การตัดด้วยความเร็วสูงของ BOPP, ฟิล์ม PET, ฟิล์มคอมโพสิต, พลาสติก, เส้นใยเคมี, สถานการณ์การผลิตด้วยความเร็วสูงอย่างต่อเนื่อง ซึ่งสามารถลดการติดของมีดและการสะสมของเศษได้อย่างมาก
❌ ไม่เหมาะสำหรับ: การทำลายเอกสารที่มีแรงกระแทกสูง, การตัดวัสดุที่หนาและแข็ง; สถานการณ์ที่ใบมีดต้องใช้การเจียรด้วยความถี่สูง และการเคลือบผิวล้มเหลวโดยตรงหลังจากการเจียร
3. เคลือบโครเมียมไนโตรเจน CrN (สีเทาเงิน)
คุณสมบัติ: ทนต่อการกัดกร่อนได้ดี มีความเหนียวดีกว่า TiAlN ทนต่อแรงกระแทกเล็กน้อย และไม่ลอกออกง่าย
✅ เหมาะสำหรับตัดอุตสาหกรรมอาหาร วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเล็กน้อย วัสดุที่มีไอน้ำ ยาง และวัสดุคอมโพสิตอ่อน
❌ ไม่เหมาะกับการตัดเฉือนความเร็วสูงที่มีความต้องการความต้านทานการสึกหรอสูงมาก
4. DLC เคลือบคล้ายเพชร (เทาดำ)
คุณสมบัติ: ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำมาก ป้องกันการเกาะติดที่โดดเด่น พื้นผิวเรียบ
✅ เหมาะสำหรับ: วัสดุยึดติดที่แข็งแรง เช่น ฟิล์มกาว โฟม และเทป เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุเกาะติดกับใบมีดและให้การตัดที่สะอาด
❌ ไม่เหมาะสำหรับ: สภาพการทำงานที่มีแรงกระแทกสูง สารเคลือบมีแนวโน้มที่จะหลุดลอกเมื่อเผชิญกับแรงกระแทก ไม่เหมาะกับการบรรทุกหนักบนวัสดุหนา
2、 ก่อนที่จะเลือก ให้ยืนยันคำถามหลักสี่ข้อก่อน
วัสดุใดที่ถูกตัด?
ความหนืดสูง → ลำดับความสำคัญ DLC; ฟิล์มบางที่อุณหภูมิสูงและความเร็วสูง → TiAlN; การกัดกร่อนเล็กน้อยที่เกิดจากความชื้น → CrN; ผ้าไม่ทอกระดาษธรรมดา → TiN ก็เพียงพอแล้ว
การผลิตมีความเร็วสูงและต่อเนื่อง หรือไม่สม่ำเสมอและมีผลกระทบสูงหรือไม่
การตัดเรียบด้วยความเร็วสูง: การเคลือบผิวให้ผลตอบแทนสูงสุด
แผ่นหนาเป็นฝอย มีสิ่งสกปรกสูง และมีผลกระทบมาก: ไม่แนะนำให้ใช้การเคลือบ เนื่องจากแรงภายนอกจะหลุดลอกออกจากสารเคลือบโดยตรง ทำให้ใบมีดสึกหรอเร็วขึ้นหลังจากสัมผัสพื้นผิว
ใบมีดจำเป็นต้องกราวด์ซ้ำแล้วซ้ำอีกหรือไม่?
จำเป็นต้องบดซ้ำ: เลือกการเคลือบอย่างระมัดระวัง ทุกครั้งที่ขัดขอบตัด สารเคลือบจะหลุดออกซึ่งเทียบเท่ากับการใช้มีดเปล่าในภายหลัง และจะเสียค่าเคลือบไปเปล่าๆ พิจารณาเพิ่มความแข็งของวัสดุพื้นผิวเพื่อใช้เป็นทางเลือกในการเคลือบ
สภาพแวดล้อมการทำงานชื้นและเสี่ยงต่อการกัดกร่อนของกรดเบสหรือไม่?
สภาวะการกัดกร่อน: แนะนำให้ใช้การเคลือบ CrN และซับสเตรตควรเข้ากันได้กับเหล็กสเตนเลส/เหล็กโครเมียมสูง การเคลือบเพียงอย่างเดียวไม่สามารถต้านทานการกัดกร่อนได้เป็นเวลานาน และเมื่อการเคลือบได้รับความเสียหายเล็กน้อยก็จะเกิดสนิม
3、 ความเข้าใจผิดในการเลือกทั่วไป
การเคลือบราคาแพง=อายุการใช้งานยาวนานขึ้น: สภาพการทำงานไม่ตรงกัน และผลของการเคลือบราคาแพงนั้นไม่ดีเท่ากับใบมีดซับสเตรตคุณภาพสูงที่ไม่เคลือบผิว
ใบมีดทั้งหมดได้รับการเคลือบ: ใบมีดทำลายเอกสารที่มีแรงกระแทกสูง การเคลือบถือเป็นอินพุตที่ไม่มีประสิทธิภาพ
มุ่งเน้นไปที่การเคลือบเท่านั้นและไม่สนใจซับสเตรต: การเคลือบเป็นเพียงฟิล์มบางๆ บนพื้นผิว และหากความแข็งและความเหนียวของเหล็กซับสเตรตไม่ดี แม้แต่การเคลือบที่ดีที่สุดก็จะไม่มีประสิทธิภาพ
4、 สรุปการเลือกด่วน
กระดาษตัดความเร็วต่ำธรรมดา ผ้าไม่ทอ → การเคลือบ TiN
ฟิล์มความเร็วสูง ฟิล์มคอมโพสิต พลาสติก → การเคลือบ TiAlN
เทป โฟม วัสดุที่มีความหนืดสูง → การเคลือบ DLC
ที่มีน้ำ, มีส่วนผสมของอาหาร, วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเล็กน้อย → การเคลือบ CrN
วัสดุที่ฉีกเป็นชิ้นๆ มีความหนา สิ่งเจือปนสูง การบดบ่อยครั้ง → ไม่แนะนำให้เคลือบ ควรให้ความสำคัญเป็นลำดับแรกในการปรับวัสดุซับสเตรตให้เหมาะสม
การเคลือบเป็นเพียงการเคลือบน้ำแข็งบนเค้ก วัสดุของพื้นผิวใบมีด การอบชุบด้วยความร้อน และความแม่นยำของการเจียรใบมีดเป็นพื้นฐานในการกำหนดประสิทธิภาพของใบมีด
หากคุณไม่แน่ใจว่าควรเลือกการเคลือบแบบใดสำหรับสายการผลิตของคุณ โปรดแจ้งให้เราทราบถึงวัสดุในการตัด ความเร็วของสายการผลิตอุปกรณ์ ไม่ว่าจะเป็นการกราวด์ และสภาพแวดล้อมการทำงานหรือไม่ ทีมงานด้านเทคนิคของเราสามารถให้คำแนะนำในการเคลือบและการจับคู่วัสดุแก่คุณได้ฟรี
