การเคลือบใบมีดเป็นของกระบวนการเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวโดยส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการสะสมไอทางกายภาพของ PVD ซึ่งสร้างฟิล์มแข็งขนาดไมครอนบนพื้นผิวของพื้นผิวของใบมีด ทำให้มีความทนทานต่อการสึกหรอ ทนต่ออุณหภูมิสูง ป้องกันการเกาะติด ความต้านทานการกัดกร่อน และผลกระทบอื่น ๆ องค์ประกอบของสารเคลือบที่แตกต่างกันแตกต่างกันอย่างมาก ส่งผลให้ประสิทธิภาพแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ การเลือกการเคลือบที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงเอฟเฟกต์การตัดได้อย่างมาก ในขณะที่การเลือกการเคลือบที่ไม่ถูกต้องแทบจะไม่สามารถปรับปรุงหรือเร่งความเสียหายของใบมีดได้เลย
##1、 การเคลือบโลหะไนไตรด์ที่ใช้กันทั่วไป (กระแสหลักสำหรับใบมีดอุตสาหกรรม)
### 1. TiN ไทเทเนียมไนไตรด์ (สีเหลืองทอง)
การเคลือบสากลขั้นพื้นฐานที่สุดมีความแข็งปานกลาง ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ และคุ้มค่า
-ข้อดี: อุณหภูมิการประมวลผลปานกลาง การยึดเกาะที่มั่นคง ความเป็นสากลที่ดี
-ใช้งานได้: การตัดกระดาษความเร็วต่ำ ผ้าไม่ทอธรรมดา และฟิล์มธรรมดา
-ข้อบกพร่อง: ทนต่ออุณหภูมิสูงปานกลาง เริ่มออกซิไดซ์ที่ประมาณ 500 ℃ ไม่เหมาะสำหรับสภาพการทำงานที่ความเร็วสูงและอุณหภูมิสูง
### 2. เคลือบ TiCN ไททาเนียม คาร์บอน ไนโตรเจน (เทาดำ)
การเพิ่มองค์ประกอบคาร์บอนลงใน TiN จะช่วยเพิ่มความแข็งและปรับปรุงความสามารถในการต้านทานการสึกหรอจากการเสียดสี
-ข้อดี: ทนทานต่อการสึกหรอได้ดีกว่าไทเทเนียมไนไตรด์ ทนทานต่อการสึกหรอของเศษวัสดุได้ดีกว่า
- ใช้งานได้: พลาสติกที่มีสารตัวเติมเล็กน้อย, ยางธรรมดา, วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนปานกลาง
-ข้อบกพร่อง: ทนต่ออุณหภูมิสูงโดยเฉลี่ยและทนต่อแรงกระแทก
### 3. เคลือบ TiAlN ไทเทเนียม อลูมิเนียม ไนโตรเจน (ม่วงดำ/ม่วงเข้ม)
ปัจจุบันการเคลือบระดับไฮเอนด์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับใบมีดตัดอุตสาหกรรม
-ข้อดี: ทนต่ออุณหภูมิสูงถึง 800-900 ℃ ความสามารถในการต่อต้านอนุมูลอิสระที่แข็งแกร่ง ความแข็งสูง ทนต่อแรงเสียดทานต่ำ การตัดด้วยความเร็วสูงไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะสะสมเศษและติดมีด
- ใช้งานได้: ฟิล์ม PET, BOPP, ฟิล์มคอมโพสิต, เส้นใยเคมี, สายการผลิตตัดต่อเนื่องความเร็วสูง
-ข้อบกพร่อง: ความต้านทานต่ำต่อแรงกระแทกที่แข็งแกร่ง, สารเคลือบลอกง่ายภายใต้สภาวะการฉีกขาดและการกระแทก
### 4. CrN โครเมียมไนไตรด์ (สีเทาเงิน)
มีความเหนียวโดดเด่น ทนต่อความชื้น และทนต่อการกัดกร่อนของกรดเบสเล็กน้อย
-ข้อดี: มีความเหนียวดี ไม่แตกหรือหลุดง่าย ทนต่อสนิมและการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม
- ใช้งานได้: ใบมีดแปรรูปอาหาร, วัสดุที่มีน้ำ, ยาง, วัสดุคอมโพสิตอ่อน
-ข้อบกพร่อง: เมื่อเทียบกับ TiAlN ความแข็งจะต่ำกว่า และการปรับปรุงในสถานการณ์ความต้านทานการสึกหรอสูงเป็นพิเศษนั้นมีจำกัด
##2、 การเคลือบ DLC Diamond Series
###เคลือบเพชร DLC aC class (เคลือบคาร์บอนบริสุทธิ์สีดำ)
ค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีต่ำมาก พื้นผิวเรียบเป็นพิเศษ และฤทธิ์ป้องกันการเกาะติดมีความโดดเด่นในทุกการเคลือบ
-ข้อดี: ไม่ติด วัสดุไม่ติด แผลสะอาดและเรียบเนียน
- ใช้งานได้: เทป, ฟิล์มกาวร้อนละลาย, โฟม, วัสดุคอมโพสิตที่มีความหนืดสูง
-ข้อบกพร่อง: ความเหนียวเล็กน้อย กลัวการกระแทก และรอยขีดข่วนจากวัตถุแข็ง ไม่เหมาะสำหรับการกระแทกที่มีน้ำหนักมาก ประสิทธิภาพจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญเมื่ออุณหภูมิเกิน 300 ℃
###Doping Metal DLC (มี DLC)
ด้วยการผสมผสานองค์ประกอบโลหะเพื่อปรับปรุง การยึดเกาะและความเหนียวจึงได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นเมื่อเทียบกับ DLC บริสุทธิ์ ในขณะที่ยังคงคุณสมบัติป้องกันการเกาะติดไว้ โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการตัดวัสดุบางที่มีความแม่นยำ
##3、 การเคลือบฟังก์ชั่นพิเศษ
1. * * เคลือบเทฟลอน PTFE**
การเคลือบออร์แกนิกส่วนใหญ่เป็นวัสดุไม่ติด ทนต่ออุณหภูมิสูงจำกัด และสวมใส่ง่าย ส่วนใหญ่ใช้สำหรับใบมีดอาหารและวัสดุที่มีความหนืดต่ำ ไม่เหมาะกับสภาวะการเสียดสีที่ความเร็วสูง
2. เคลือบ AlCrN อลูมิเนียม โครเมียม ไนโตรเจน (เทาดำ)**
การเคลือบที่อุณหภูมิสูงพิเศษ ซึ่งมีเสถียรภาพทางความร้อนที่แข็งแกร่งอย่างยิ่งและความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง มักใช้สำหรับสภาวะแรงเสียดทานจากความร้อนสูงที่ยั่งยืน เหมาะสำหรับการตัดวัสดุโลหะบางที่มีความเร็วในการหมุนสูงและแรงเสียดทานที่รุนแรง ราคาอยู่ในระดับสูง
##คำเตือนเรื่องความนิยมทางวิทยาศาสตร์ที่สำคัญ
1. ความหนาของการเคลือบส่วนใหญ่เพียง 2-5 μm ซึ่งบางมากและไม่สามารถชดเชยข้อบกพร่องของพื้นผิวได้ ความแข็งและความเหนียวของเหล็กซับสเตรตนั้นไม่ดี และแม้แต่การเคลือบที่ดีที่สุดก็ไม่สามารถมีบทบาทได้
2. หลังจากการเจียรใบมีดแล้ว การเคลือบบนขอบใบมีดจะหลุดออกไป เหลือเพียงการเคลือบที่ด้านข้างของตัวใบมีดเท่านั้น ไม่แนะนำให้ใช้สารเคลือบราคาแพงกับใบมีดกราวด์ซ้ำๆ
3. สำหรับสภาพการทำงานที่มีแรงกระแทกสูง เช่น เครื่องย่อยและเครื่องบด โดยทั่วไปไม่แนะนำให้ใช้การเคลือบ PVD เนื่องจากการกระแทกจะทำให้ฟิล์มลอกออกโดยตรง ส่งผลให้ผลตอบแทนต่ำ
